端木学龙在清洁加工表面环境

山西工人报全媒体记者郭倩

一个小屋，蔬菜、水果、锅碗瓢盆、生活用具一应俱全；一张小床，全年晚上回家不超过半个月；一张书桌，不仅有工作图书，更有经典名著；一摞日记，里面记录的都是各种数据和工艺改进方法……

这里就是山西柴油机工业有限责任公司高级技师、高级工程师端木学龙在工艺中心的工作室。19年来，端木学龙以厂为家，钟爱学习，不断精进自己的技能水平，多次出色完成陆装、海装动力系统柴油发动机关重零部件各类技术难题、项目攻关，荣获山西省劳动模范称号，将山柴人“强军报国、动力无限”的价值追求展现在每一天默默无闻的工作中。

2005年，他与爱人从老家内蒙古赤峰来到了山柴公司，一待就是19年。入职之初，端木学龙就立志成为一名优秀的匠人。为此，他经常虚心向有经验的老师傅请教，利用一切机会努力学习金属切削刀具、切削参数、行业软件等知识。

平日里，他每天很晚才下班，通宵更是常有的事儿，只是为了有更多的时间验证加工参数、装夹方法、工序安排等。渐渐地，他的业务水平有了突飞猛进的提升，不但创新了多种数控加工方法，还设计开发了多套刀具及工装夹具，在解决多种多样数控加工难题的过程中逐渐成为同事公认的数控加工“大师”。

2021年国庆假期，工艺验证科的6名成员在生产现场加紧解决柴油机上曲轴箱体轴承盖安装面对称度不稳定的问题。大家激烈讨论，进行“头脑风暴”，相互协作配合进行试验验证，仅用4天时间就攻克了这一技术难题。

“调喷器法兰”是船用发动机关键零部件之一。该零部件因无法正常供货，成为严重影响装备生产的“卡脖子”难题。

今年3月，端木学龙组织开展了“调喷器法兰”自主可控数控加工工艺技术研究，连续作战3个昼夜完成了磨削、铣削双方案及配套工装夹具的设计开发，又连续10天守在两台数控设备前，进行了130余次磨削、切削试验验证，创新了“以镗/铣削代磨削”数控加工法，最终实现了该零部件制造工艺技术的自主可控。

近年来，端木学龙带领团队完成了18000余件关重零部件的试制加工任务。其中，他研发创新的“镗铣代磨”加工方法，解决了某型号国家级重点科研项目中双联齿轮磨削加工孔型及形位公差无法满足设计要求的加工难题，并实现了良品率由“0”到100%质的提升。

多年来，他先后参与完成了多个国家级重点科研项目的技术攻关任务，主持开展了150余个公司级科研项目或关重零部件的试制加工、工艺试验应用等工作，总结形成关键工艺技术20余项，设计开发各类刀具和工装夹具40余套，申报专利受理20余项，授权专利7项，多篇技术类论文发表于各级各类刊物。

作为山西省技能大师工作室、职工创新工作室、省国防科技工业劳模创新工作室领头人，端木学龙深知只有把自身的匠艺、匠心传授给更多人，才能把工匠精神传承下去。

“我传授给他们的是如何总结方法经验和申报成果，帮的是他们解决问题的思路，带的是让他们知道今后努力的方向在哪里、重心在哪里。”端木学龙在传帮带上有自己的“套路”。

面对诸多成绩，端木学龙却说：“不论‘头衔’和荣誉有多少，我只知道作为一名兵工人，就必须履行好强军首责，做到干一行、爱一行，为国防建设贡献力量，为实现伟大的中国梦、强军梦作出贡献。”