山西工人报全媒体记者 王雨茜

不少人印象中的火电厂，尘土飞扬、冒着黑烟。近日，记者走进华电忻州广宇煤电有限公司看到，蓝色的厂房干净整洁，高耸的烟囱与蓝天白云融为一体，两台机组 “火力全开”，生产正旺。

作为忻州城区惟一的集中供热热源单位，华电忻州广宇煤电有限公司承担着市区95%以上的集中供热任务，供热面积超2100万平方米。

“目前，全厂机组容量为970MW，已累计发电25亿kwh，综合供电煤耗仅为273g/kwh，已达到预期效果。”该公司生产技术部汽机专工侯楠介绍说，“这得益于公司进行的 ‘三改联动’改造。”

“三改联动”改造是什么？改哪里？怎么改？……一堆疑问激发了记者探秘这个火电企业的兴趣。

简单来说，“三改联动”是国家发改委、国家能源局提出的大力推动煤电节能降碳改造、灵活性改造、供热改造，是提高电煤利用效率、减少电煤消耗、促进清洁能源消纳的重要手段，也是广宇煤电积极探索绿色生产方式、实现绿色低碳转型发展、提升质量效益的有效途径。“‘三改联动’改造不仅是煤电企业深化节能减排的有效手段，还是增强核心竞争力、可持续发展的关键路径。”该公司运行部主任王强说。

好风凭借力。一方面，该公司坚持科学对标、有序赶超，在中国华电集团有限公司大力支持引导下，按照“一厂一策、一机一策”的原则，相继开展实施了机组低压缸微出力、背压改造、冷端优化等技改项目。另一方面，该公司坚持系统优化、对标增效，以提升灵活性调峰能力、电网响应能力、提升热效率等能效指标为中心，实施“层级管理、层级负责、层级奖惩”，在运行班组之间常态化开展小指标对标提升行动，实现人人参与、主动降耗。

该公司3号机组原先最低运行下限仅为175MW，与灵活性认证标准有着较大差距。在面对给水安全、低负荷稳燃、环保因素、热电解耦等多项制约因素的情况下，该公司锚定方向迎难而上，成立专项工作组着手进行技术攻关。“我们选用了备用气源稳压及微油气泡雾化技术，购置新型宽温差催化反应设备、热电解耦则对低压缸进行了微出力改造。”侯楠告诉记者。通过一系列改造，机组运行负荷下限也由175MW降至122MW，增加灵活性运行区间53MW，有效提升了机组的灵活性。仅此一项改造就能大幅提升机组热效率，同时为新能源消纳释放更多电量空间服务电网安全稳定运行。

此外，该公司1号机组选用背压改造技术路线，改造后全年供电煤耗由430g/kwh降至约203g/kwh；2号机组改造路线与1号机组相同，并且该机组于2016年就超前完成该项工作；4号机组于2020年也进行了供热扩容改造与3号机组技术路线相似。四台机组改造路线都符合政策要求。目前，该公司累计完成“三改联动”改造4台次，完成投资6000余万元，机组的高效性、环保性、灵活性和供热能力均有较大幅度提升。

在“三改联动”改造助力下，广宇煤电年均综合供电煤耗实现四连降，2023年仅为273g/kwh，已满足政策要求。

树叶随风摇曳，空气中丝毫闻不到煤炭燃烧的气味。如今的广宇煤电已经真正打造成了“绿色”火电厂，实现公司发展与环保同步。