引进国内先进智能设备提高生产效率  通过数字化手段提升管理水平

北方重工：以“智”赋能助跑新赛道

山西工人报全媒体记者 师萟

聚焦发展新质生产力，以科技创新为动力，北方重工用智能化促转型，让企业发展迈上新赛道。

近日，在北方重工的生产车间里，机器轰鸣，工人们正忙碌地操作着各种设备加工零件，工程师忙着调试新引进的一批自动化设备。这是该公司在赶制山东客户订制的冷轧生产线。

该公司负责人介绍，近期刚完成印尼客户无缝管整装生产线设备订单，3月底还交付了云南客户的铝板线。随着企业核心竞争力不断增强，业务已经拓展到十多个国家，第一季度接到2000多万元的订单，较去年同期提高20%。

生产线智能化

以往，传统焊接自动化程度低，作业环境充满烟尘、弧光和轰鸣声，工人干活全靠经验，很难没差错。如今，企业投资近200万元引进国内先进的大型龙门焊接机器人，通过AI算法和视觉、激光、电弧传感器协作，实现了焊缝实时跟踪与电流电压等参数自适应调整，可以更加灵活地加工产品，进一步提升焊接精度和效率，达到焊缝检测最高标准。同时，机器人24小时不停，生产智能化使人员倒班生产变成“黑灯工厂”。

数控机床是制造业的核心装备，其相关技术进步直接关系到制造水平的升级。北方重工引进一系列新设备，如卧式加工中心的刀库一次性可同时装夹60把刀，按照设定程序机械手2.5秒就可以完成换刀。而以往，技术熟练的老工人换刀也得10分钟以上。新设备转速9000转起步，最高可达25000转，而旧设备的转速只有3000转。生产效率平均提高1.5倍以上。

管理手段智慧化

数控刀片是数控机床的重要组件，因此刀具管理至关重要。北方重工引进智能刀具柜，集刀具存储、管理、检索、取用等功能于一体，能实时追溯和统计分析刀具使用记录，工人刷脸即可领用或退回，简化了刀具管理流程，减少了物料浪费，降低了用刀成本，省钱、省时、省心。 

在车间门口的生产看板上，生产数据一目了然。这是企业搭建的智慧生产管理系统。通过数字化手段实时采集智能设备生产过程中的各种数据，企业在精确实时的数据信息支持下，制订出最佳生产计划，对人员、产线、设备、物料进行合理分配和调度，进一步提高生产过程的敏捷性，缩短产品的生产周期。

建立校企实训场

人工智能的基础是新型技术人才的培育。北方重工与太重技校合作，建立实习基地，提前储备培养适合企业发展的人才，同时解决就业难、用工难问题，实现市场与就业、育人与用人共赢。企业还将成立培训基地，加强产学研融通合作，通过提供更具实操性和场景化的学习平台，让“学”和“用”更好结合，培养输出更多AI应用型人才，加快技术成果转化为现实生产力。

同时，北方重工以客户和市场需求为导向，成立研发中心，与高校联合研发攻关，在工艺上精益求精、大胆创新，与太原科技大学合作研发生产成套管轧设备，与中北大学合作完成25层立体智能车库项目建设。

责编：邢雁